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某航天科工企业

企业介绍

该航天科工是我国航天惯性器件专业生产企业。多年来,一直承担我国武器和运载火箭惯性器件的重要生产任务,是国家重点军工企业。公司主要产品“惯性器件”属于武器和运载火箭的中枢神经----导航系统,广泛应用于多种型号武器、长征系列火箭及“神舟”系列飞船。与该企业生产管理相关部门:制造中心统筹生产管理,下达任务。该厂有5个生产车间,分别是总装车间,电子车间,机加车间,热表车间和系统工程部。按照BOM层级关系,总装车间和电子车间配套层级高,系统工程部相对独立,大部分产品外协生产。

项目背景

该企业的计划生产是按照型号进行生产,每年年初填报全面的生产计划,每个型号计划都是按照交货日期倒排,没有考虑产能(无限产能),各个型号单独排计划,最后按照车间合并。但是计划在制定和实施的过程中存在很大的问题:

1、产品按照型号管理,每个型号独立做计划,没有考虑设备产能,仪器产能,采购周期等,导致计划不合理,无法执行;

2、调度会、专题会每周甚至每天对车间作业计划进行调整,打乱下游车间排产,造成临时插单任务多,影响车间产能。

项目解决方案

对过去的计划进行数据分析,梳理企业生产和制造流程。通过对任务周期分析,优化企业计划策略,建议计划编制周期为月,计划调整周期为半月。分析当下企业的业务计划使用的计划系统ERP和执行系统MES的使用情况和数据管理情况。为企业设计相关的粗能力计划蓝图。设计两层的计划优化功能,为该航天可供企业设计了,粗能力计划和产能评估环节,和月维度和周维度的生产计划。增加了投产目录、生产计划均衡优化、动态调整计划等功能,实现对计划生产的生产进度控制和优化。


项目价值

1、实现了该企业的产能优化,使企业管理者可以直接了解企业的生产情况;

2、对生产进度的精准控制,企业管理者可以通过各种计算机可视化生产进度,调整生产进度;

3、提高了年度、月度生产计划的可信度和可执行度;

4、企业交互准时率达到了98%以上以上,更能轻松应对中间的插单生产情况;

5、提升了企业的信息化管理水平。

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