过去⼏⼗年，我国制造⾏业从⽆到有，从⼩到⼤，从指数增⻓的增量时代，进⼊优化升级的存量时代。近年来，我国制造业规模不断扩大，已连续12年位居世界第一，但⾯对⾏业增速放缓、 内外部环境变化，也出现了传统竞争力不断弱化、新的竞争力亟待培育等问题，高端制造业占比仍是短板，培育并提升我国制造业核心竞争力一直是一个需要高度重视的问题。
如何科学制定经营目标，完成数字化转型？
如何及时掌握战略执行情况，保障数字化转型的顺利进行？
如何全面把握各业务单元发展情况与潜在风险？
威斯尼斯人为您提供智能分析决策解决方案
如何在产研阶段准确预测量产后收益？
市场销售信息怎样快速传递至生产端，快速响应市场需求？
研发结束进入量产阶段怎样进行持续工艺优化？
威斯尼斯人为您提供经营计划管理解决方案
如何减少由于生产与市场脱节导致的呆滞库存？
如何应对客户临期生产订单修改，及时调整计划？
如何快速应对市场需求变化，进行事前规划和灵活资源调度，提高按时交货率？
威斯尼斯人为您提供智能生产排程解决方案
财务如何支撑企业适应不断变化的市场环境及创新需要？
如何发现降本空间，实现降本增效？
如何通过完善成本信息合理进行产品定价，扩大盈利空间？
威斯尼斯人为您提供精益成本解决方案
大型集团或多元化制造企业，由于管理企业多、管理层级复杂，各业务板块经营差异大，无法全面把握各经营单元经营情况，需要构建核心指标体系与报告体系，实时的感知到全局的经营情况，快速发现内外部关键因素的变动以及带来的经营风险；需要更智能的经营模拟手段，规划未来，提升决策质量。
提供全系列、全过程、端到端的整合企业服务，为制造企业制定“经营战略+数字化转型”顶层设计，从“宏观”到“微观”，全面铺开制造企业在战略、组织、业务、IT能力等方面管理提升，深化企业战略制定，整合财务模型、业务模型、统计模型和机器学习模型，以系统为载体，搭建成熟的经营战略管理模型，支持多维度展示，并结合内外部因素假设条件，推演多版本测算，模拟不同业务场景，实现战略制定的智能化、场景化、可配置化。
以经营方针为指导，深挖制造企业经营特点，为企业提供战略目标分解方案，将企业战略层层解码，让战略要点落脚于经营实处，形成“自上而下”战略分解和“自下而上”系统支撑的模式，以业务+技术双轮为驱动，将战略目标贯穿企业经营始终，使经营规划如庖丁解牛般得心应手，助力制造企业战略规划转化为价值落地。
精准对标管理需求，生成线上追踪计划，层层追溯，定位执行责任人，形成管理闭环；建立监控分析体系，开展全面监测，通过诊断性分析，进行优劣预警，提升制造企业洞察问题能力，并将洞察结果在企业内部高效传递，促进战略部署升级调整；基于数据发掘核心问题，以结果指导行动，系统自动提供建议方案，达到可视化、个人化、自助化、社交化，真正让听得见炮火的人做决策。
构建预算体系，对企业预算管理组织架构、管控流程、系统架构等进行优化；承接战略指标，通过多版本目标方案，层层分解下达；建立统一的全面预算平台，基于内部管理要求，实现管理口径的预算合并抵销，形成预算编制、滚动预测、调整和执行、动态分析及考核的预算全闭环管理，穿透业务流程，挖掘合理利润，控制不合理成本，帮助制造企业及时跟踪分析预算的执行情况，全面优化企业资源配置。
帮助制造企业实现战略目标制定更合理科学，战略解码客观高效，将战略目标与日常经营管理工作密切衔接，公司各层级人员目标一致上下衔接。战略目标执行过程中，经营动向可视化、经营风险可监控、经营问题可追溯，增强管理层对战略实施情况总体把控，优化企业管理机制，增强企业执行力，及时合理调配资源，发现问题纠偏。通过数据分析智能提供科学的策略建议，实现经营举措执行高效。
打通制造企业研发、生产、采购与销售信息，实现研产供销协同；通过模型测算预判市场需求变化，对销售情况进行实时洞察预测，合理排程，充分发挥产能资源，减少生产闲置与浪费；以客户为中心进行研发新项目全生命周期管理，打通研发与量产及销售环节；合理制定采购计划，与产业链上下游建立数据平台，打造供应链生态。
建立新产品研发项目全生命周期管理机制，搭建研发项目盈利预测模型，全方位考虑研发前、研发投入阶段及量产阶段的投入产出，自动测算项目收益率及量产毛利，为产品定价提供支持。在研发过程中，动态跟踪收益变动，横向对比历史项目与新项目投入产出情况，建立项目成本收益信息库。从研发项目立项、研发过程管理到研发完成量产衔接过程进行管理，持续跟进研发项目的收益率变化，对研发项目支出进行合理控制，帮助管理者更好的把控成本目标。
产销信息对接，匹配在库、产能以及新品上市和老品退市等信息，对销售订单资源进行合理安排，并通过产销计划对接和整体资源平衡，在最大限度满足客户需求前提下实现均衡生产的过程；对销售订单、生产耗用、与研发投入进行精密和动态的成本效益分析。推动研产销各部门进行跨部门协作，并依据市场变化做及时调整的过程，实现从下单至发运各环节系统拉动改善，大幅提升制造企业价值链效率。
制造企业实现研发、生产、供应链与销售打通，在整体决策效率和市场反应速度上更快，推动产品服务创新，实现产品快速迭代。企业能够根据市场趋势开展研发创新，并与生产、销售端联动，保证量产成本可控，市场收益可预见；通过一贯且系统的流程体系，整合前期的研发投入和生产销售资源，快速实现规模的壮大和成本的摊销，实现以创新推动发展。
制造类企业面临市场需求波动大，产品生产批次多、批量少，工艺流程复杂，生产排程难度大的困境，企业需要构建“柔性”生产应对多变的市场需求，通过灵活高效的经营计划管理，通过对市场波动预测和销量计划，配置企业内部资源，结合产能情况及制造工序，合理制定生产计划，快速响应市场，降低库存。
帮助制造企业合理调配生产资源，充分发挥一线生产数据价值，使生产现场透明化；提高响应突发生产问题的效率，提升产品生产的合格率和质量稳定性；帮助制造企业快速响应市场变化，提高生产效率，保证产品交货期要求。通过对生产流程和管理的不断规范和优化，使企业的管理水平不断提升，从而提高企业的服务水平和客户满意度。
建立统一数据标准与规范，搭建分摊模型与多维分析模型，汇聚研发、采购、生产各个环节成本数据信息，帮助制造企业从订单、产品、工艺角度全面了解成本，发现降本空间，支持产品定价，扩大盈利空间。 完善成本管理体系，通过咨询与实施一体化服务，建立成本评级体系，全面评估成本管理水平； 建立目标成本管理体系，测算设计降本目标，明确各主体降本目标，跟进目标执行结果； 建立成本信息库与成本测算模型，实现新产品、定制化产品的快速报价，及时响应市场动态； 借助强大的计算能力和建模能力，实现管理口径成本核算，支持多维成本分析。
基于可控原则，结合制造企业经营特点，制定企业成本总目标，同时以业务经营计划为基础，联结企业上下，分解成本目标，设定并落实各业务单元目标成本。此外，对降本目标按组织架构、产品线、价值链进行分解，明确各成本管理责任主体降本责任，跟进目标执行结果，并与考核挂钩，实现成本管理目标有理可依，成本管理方向有法指导。
根据制造企业业务特点，建立全面成本管控评价体系，以BFMA循环作为基本评价原则，建立覆盖全业务流程的评价指标，从成本管理机制、业务流程中的成本管理措施、管理口径成本核算水平、成本管理信息化程度等多个方面进行分析评价，全面判断企业管理水平，查找成本管理存在的弱点与不足，明确下一步成本提升方向，借鉴优秀成本管理案例方法，通过长期测评与绩效考核的结合，推动管理水平提升。
针对新产品或定制化程度高的产品，构建动态成本测算模型，综合市场信息、目标利润、产品BOM确及生产工艺所需设备人工投入，建立标准成本信息库与费用摊销模型，快速测算单台产品物料成本、制造费用及其他费用摊销，形成产品单台成本信息，并支持动态调整、多版本分析测算；同时，建立产品成本信息库，为后续产品成本评估提供参考。帮助制造企业探查产品成本优化点，实现物料、制造加工、物流、服务等全链条的成本的精益提升。并能够根据客户或市场需求变化，快速形成报价信息，及时响应需求。
实现制造企业成本信息全面连通，打造制造资源和数字资源高度统一，从采购、设计、生产和服务上全方位控制企业供应链成本，形成企业精益化成本管理模式，达到企业供应链成本最优，从而使制造企业获得较强的竞争优势。
共享服务中心是惠科集团财务转型的重要里程碑，形成了战略财务、业务财务、共享财务三位一体的财务管理体系，使惠科集团从核算型管理向价值型管理转变。
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市场竞争越激烈，季节性波动越大，对企业经营分析数据的完备性、准确性和及时性的要求更高，分析结果对管理决策的影响价值越大。
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2020年6月30日，昆明钢铁控股有限公司如期完成财务共享中心项目一期实施工作，“费用及商旅共享系统”在控股公司及武昆股份两个总部上线！当天举行的揭牌仪式让昆钢控股相关领导和项目小组成员们兴奋不已！
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